18768-99: УД2-12/1 Дефектоскопы ультразвуковые - Производители, поставщики и поверители

Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12/1

Номер в ГРСИ РФ: 18768-99
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: АО "Интроскоп", Молдова, г.Кишинев
Скачать
18768-99: Описание типа СИ Скачать 909.3 КБ
Заказать
Поставщик: ООО «Неразрушающий контроль»
Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12/1 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, ультразвукового контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий с шероховатостью поверхности Rz не более 250 мкм и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания. Могут быть применены в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта, энергетике для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 18768-99
Наименование Дефектоскопы ультразвуковые
Модель УД2-12/1
Технические условия на выпуск ТУ РТ МД 19-00227749-006-98
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2011
Страна-производитель  Молдова 
Центр сертификации СИ
Наименование центра Госстандарт Молдовы
Адрес центра Молдова, 277039, г.Кишинев, ул.Кока, 28
Руководитель центра Чимпоеш Дмитрий Ильич
Телефон (8*0422) 24-79-91, 62-85-88
Факс 63-05-81
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 27.06.2016
Номер сертификата 42963
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С
Дата протокола Приказ 3042 от 27.06.11 п.22
Производитель / Заявитель

АО "Интроскоп", Молдова, г.Кишинев

 Молдова 

2044, ул.Мештерул Маноле, 16, тел. (373 22) 47-11-54, тел/факс: 47-12-41, telex 163102 TEMP, E-mail: introscop@ch.moldpac.md

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МИ 571-84
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 33
Найдено поверителей 19
Успешных поверок (СИ пригодно) 29 (88%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 4 (12%)
Актуальность информации 14.04.2024

Поверители

Скачать

18768-99: Описание типа СИ Скачать 909.3 КБ

Описание типа

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12/1 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, ультразвукового контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий с шероховатостью поверхности Rz не более 250 мкм и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания.

Дефектоскопы могут быть применены в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта, энергетике для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.

Описание

Принцип действия дефектоскопов основан на реализации эхометода, теневого метода, зеркально-теневого метода ультразвукового контроля совмещенными или раздельно-совмещенными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).

Измерение глубины, координат залегания дефектов производится по экрану ЭЛТ и по цифровому индикатору прибора. Выявление сигналов дефектов в установленной зоне контроля дублируется звуковым и световым сигналами, и выходным сигналом для управления внешними устройствами омтетки и регитсрации дефектов.

Дефектоскопы с ручными ультразвуковыми преобразователями на частотах 0,62; 1;25; 1,8; 2,5 и 5,0 МГц должны сохранять работоспособность при контроле материалов изделий со скоростью распространения в них продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) от 2240 до 5700 м/с, поперечных УЗК от 1120 до 3350 м/с, с затуханиями УЗК на частоте 2,5 МГц не более 3,9 дБ/см.

Предельные значения параметров контролируемых объектов , ограничивающих область применения дефектоскопов при их раздельном воздействии:

- максимально допустимое значение параметра шероховатости поверхности, мкм, не более: 250;

- минимально допустимый радиус кривизны (при шероховатости Ra=2,5 мкм), мм, не более: 100;

- диапазон толщин контролируемых материалов (по стали) по индикатору, мм: 1-999;

- диапазон толщин контролируемых материалов (по стали) по экрану электронно-лучевой трубки (ЭЛТ), мм: 1-5000.

Питание дефектоскопов осуществляется :

- от сети переменного тока 50Гц; 220 В, 36 В, 24 В, 12 В;

- от автономного блока питания постоянного тока 12 В.

Фотография общего вида дефектоскопов приведена на рисунке 1.

Фотография мест пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунке 2.

Рис.1 Общий вид.

Рис.2 Место пломбировки дефектоскопа ультразвукового “УД2-12/1”

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование параметра

Значение параметра

Номинальные значения и предельные отклонения от номинального значения частоты ГИВ, МГц

0,62±0,062, 1,25±0,125, 1,8±0,18, 2,5±0,25, 5,0±0,5

Абсолютная чувствительность ГИВ, дБ, не менее

100

Наименование параметра

Значение параметра

Максимальная чувствительность приемника на номинальных частотах, мкВ

150

Диапазон измерения временного интервала Т, мкс

1-2000

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временного интервала Т, мкс, не более

±(0,2+0,01-Т), где Т - временной интервал

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины Н, мм

±(0,5+0,01-Н), где Н- глубина

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат X и Y, мм

±(1+0,03-X)

±(1+0,03-У),

где Х и У - координаты

Диапазон измерения отношения амплитуд входных сигналов Ni приемника дефектоскопа по цифровому индикатору, дБ

1-20

Дискретность измерения отношения амплитуд входных сигналов Ni приемника дефектоскопа по цифровому индикатору, дБ

0,1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд входных сигналов Ni приемника дефектоскопа по цифровому индикатору, дБ

±(0,2+0,03-Ni), где Ni - амплитуда сигнала

Диапазон ослабления амплитуд Na входных сигналов аттенюатором дефектоскопа, дБ

0-62

Дискретность ослабления амплитуд Na входных сигналов аттенюатором дефектоскопа, дБ

2

Пределы допускаемой абсолютной погрешности ослабления амплитуд Na входных сигналов аттенюатором дефектоскопа, дБ

6-(0,2+0,03^а), где N1 -ослабление амплитуды сигнала

Диапазон зоны контроля дефектоскопа с преобразователем из комплекта поставки, мм

П111-2,5-К12-002

П121-2,5-40°-М-001

П121-2,5-50°-М-001

П121-2,5-65°-М-001

П121-5,0-50°-М-001

П121-5,0-65°-М-001

П121-5,0-75°-М-001

10-180 1-50

1-50 1-45

1-50 1-40

2-15

Номинальные значения и предельные отклонения от номинального значения напряжения отключения дефектоскопа от автономного блока питания, В

10+0,1-0,2

Потребляемая мощность, ВА, не более

18

Номинальный ток, потребляемый от автономного блока питания, А, не более

0,47

Масса дефектоскопа с автономным блоком питания (без комплекта преобразователей), кг, не более

8,2

Г абаритные размеры, мм, не более

170х280х350

Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С

от -10 до +50

Относительная влажность окружающего воздуха, %, не более

98 при 35°С

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на передней панели электронного блока методом шелкографии.

Комплектность

Комплект поставки:

1) дефектоскоп ультразвуковой УД2-12/1 ..................................1 шт.;

2) комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей......1 компл.;

3) комплект пьезоэлектрических преобразователей .....................1 компл.;

4) комплект эксплуатационной документации ............................1 компл.;

5) Методика поверки МИ 571-84.............................1 шт..

Поверка

осуществляется по методике поверки МИ 571-84 «ГСИ. Дефектоскоп ультразвуковой ГСП УД-12ПУ. Методика поверки».

Основные средства поверки:

1. Осциллограф С1-65А, диапазон измерений: 25мв - 300В, 25нс - 0,5с.;

2. Контрольные образцы №2, №3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2, скорость продольной ультразвуковой волны (5900±118) м/с;

3. Контрольный образец №1 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2, скорость продольной ультразвуковой волны при температуре окружающего воздуха (25±10)°С - (2760±148) м/с.

Сведения о методах измерений

Используется для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации.

Нормативные документы

1 .ГОСТ 23049-84 «Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования»;

2 . Технические условия PT MD 19-00227749-006-98 фирмы АО «Интроскоп».

Рекомендации к применению

Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12/1 применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Другие Дефектоскопы

18769-99
ПОИСК-10ЭМ НЗД 009 Дефектоскопы ультразвуковые
АО "Интроскоп", Молдова, г.Кишинев
Для обнаружения дефектов в рельсах Р43, Р50, Р65, Р75 в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч,...
18986-09
УД2-70 Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "НПК "ЛУЧ",г. Балашиха, Московской обл.
Для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; для измерения глубины и координат их залегания, а также для измерения...
Default ALL-Pribors Device Photo
18986-99
УД2-70 Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "Научно-промышленная компания "ЛУЧ", г.Москва
Для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения толщины стенок труб...
Default ALL-Pribors Device Photo
19021-99
ЭХО-Т Дефектоскопы ультразвуковые
ЗАО "Фирма ТВЕМА", г.Москва
Для контроля рельсов всех типов, используемых на железных дорогах РФ, продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, для измерения глубины и координат их залегания.
Default ALL-Pribors Device Photo
Для вихретокового контроля трубок, изготовленных из электропроводящих материалов, конденсаторов и теплообменников электрических станций, обнаружения и измерения дефектов в виде питтинговой (язвенной) коррозии; забоин, раковин, разрывов, трещин; локал...