24685-03: УДС2-РДМ-33 Дефектоскопы ультразвуковые - Производители, поставщики и поверители

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-33

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 24685-03
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: СП НПП "РДМ" S.R.L., Молдова, г.Кишинев
Скачать
24685-03: Описание типа СИ Скачать 256.2 КБ
Заказать
Поставщик: ООО «Неразрушающий контроль»
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-33 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для ультразвукового контроля зон сварки стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных электродуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в конструкциях из углеродистых и легированных сталей и сплавов, в том числе в железнодорожных рельсах, для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и инородных металлических включений, для вторичного контроля уложенных в путь железнодорожных рельсов типа Р43, Р50, Р65, Р 75 по результатам механизированного контроля ультразвуковыми или совмещенными вагонами-дефектоскопами и автомотрисами, а также для досварочного контроля концевых участков новых и старогодных рельсов перед их сваркой на рельсосварочных предприятиях или в пути. Переносные приборы предназначенные для ручного контроля с использованием контактного способа ввода ультразвуковых колебаний.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 24685-03
Наименование Дефектоскопы ультразвуковые
Модель УДС2-РДМ-33
Технические условия на выпуск РТ MD 17-20454236-005-02
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2010
Страна-производитель  Молдова 
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ ВНИИОФИ
Адрес центра 119361, г.Москва, Озерная ул., 46
Руководитель центра Иванов Вячеслав Семенович
Телефон (8*095) 437-56-33
Факс 437-31-47
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 01.08.2015
Номер сертификата 14570/1
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С
Дата протокола 03д2 от 29.07.10 п.497
Производитель / Заявитель

НПП "РДМ" ООО, Молдова, г.Кишинев

 Молдова 

MD 2001, бул.Гагарина, 2, тел.(3732) 57-98-03, 27-51-92, факс 57-98-15

Поверка

Методика поверки / информация о поверке раздел 13 Руководства по эксплуатации
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 1154
Найдено поверителей 18
Успешных поверок (СИ пригодно) 1148 (99%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 6 (1%)
Актуальность информации 21.04.2024

Поверители

Скачать

24685-03: Описание типа СИ Скачать 256.2 КБ

Описание типа

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-33 (в дальнейшем - дефектоскопы) предназначены для измерения координат залегания и коэффициента выявляемости дефектов (трещин, непроваров, пор, неметаллических и инородных металлических включений) в стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединениях, выполненных электродуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой, оплавлением в конструкциях из углеродистых и легированных сталей и сплавов, в том числе в железнодорожных рельсах

Описание

Дефектоскопы являются переносными приборами и предназначены для ручного контроля с использованием контактного ввода ультразвуковых колебаний.

Дефектоскоп реализует эхо-метод (ЭМ), теневой метол (ТМ), зеркально-теневой метод (ЗТМ) и дельта метод ультразвукового контроля при совмещенной, раздельной и раздельно-совмещенной схемах включения пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК)

Индикация параметров настройки, параметров контроля, режимов работы и индикации эхо-сигналов производится на экране матричного индикатора. Выявление сигналов в заданной зоне контроля дублируется звуковыми сигналами.

Предусмотрена возможность регистрации результатов контроля, включая осциллограммы сигналов от дефекта в развертке типа А и Б, в памяти дефектоскопа, а также их документирование с использование персонального компьютера и принтера.

Дефектоскоп содержит микропроцессорную систему управления режимами работы, индикации информации и измерения координат обнаруженных дефектов.

Дефектоскопы могут также использоваться для вторичного контроля уложенных в путь железнодорожных рельсов типа Р43, Р50, Р65, Р75 по результатам механизированного контроля ультразвуковыми или совмещенными вагонами-дефектоскопами и автомотрисами, а также для сварочного контроля концевых участков новых и старогодных рельсов перед их сваркой на рельсосварочных предприятиях или в пути.

Фотография общего вида дефектоскопов представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопов

Программное обеспечение

На дефектоскопах установлено программное обеспечение (ПО) «Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-33», которое выполняет следующие функции: - установка и изменение настроек дефектоскопа;

- графическое отображение сигналов на экране дефектоскопа;

- сохранение результатов контроля;

- вывод на экран сохраненных результатов контроля.

Идентификационные признаки ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 1. Таблица 1

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-33

33-1.3 и выше

*

-

* ПО прошивается в память дефектоскопа при изготовлении. Доступ к файловой системе имеют исключительно сервисные инженеры фирмы-производителя.

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Пороговая условная чувствительность эхо-метода при запрограммированной амплитуде

импульсов возбуждения ПЭП - 100 В, соответствует требованиям, приведенным в таблице 2. Таблица 2

Обозначение ПЭП

Пороговая условная чувствительность дБ, не более

ПЭП П121-2,5-45

20

ПЭП П121-2,5-50

30

ПЭП П121-2,5-55

35

ПЭП П121-2,5-65

40

ПЭП П121-2,5-70

45

ПЭП П112-2,5

25

ПЭП П121-5,0-50

35

ПЭП П121-5,0-65

38

ПЭП П121-5,0-70

50

ПЭП П112-5,0

35

Остальные метрологические и технические характеристики указаны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование характеристики

Значение

Отклонение пороговой условной чувствительности эхо-метода с однотипными ПЭП, дБ, не более

4

Запас чувствительности эхо-метода, дБ, не более

25

Мертвая зона дефектоскопа, измеренная по контрольному образцу №2: для ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5, П121-5,0-65, П112-5,0, мм, не более;

3

Наименование характеристики

Значение

для ПЭП П121-2,5-45,     П121-2,5-50, П121-2,5-55, П121-5,0-50,

мм, не более

6

Условная чувствительность ЗТМ работающим с ПЭП П112-2,5 для донного сигнала, полученного в контрольном образце №2 при времени

распространения УЗК 66 мкс от начала зондирующего импульса, дБ

От 20 до 4 с дискретностью 1

Частота дефектоскопа:

- по выходу / входу «2,5МГц», МГц;

- по выходу / входу «5,0МГц», МГц.

2,5 ± 0,25

5,0 ± 0,5

Диапазон зоны контроля с ПЭП П121-2,5-45: минимальное значение нижней границы, не более, мкс; максимальное значение верхней границы, не менее, мкс.

5 230

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефекта, мм

± (0,01Н(Ъ) + 2), где Н (мм) -глубина залегания дефекта, L (мм) -расстояние от точки ввода до дефекта

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ

± (2 + 0,05N), где N (дБ) - измеренное значение коэффициента выявляемости дефекта

Диапазон измерения коэффициента выявляемости дефекта ЗТМ, дБ

От 0 до минус (76 -У), где У (дБ) -установленное усиление приемника

Электрическое питание дефектоскопа:

- напряжение от автономного источника питания постоянного тока -аккумуляторной батареи, В;

- напряжение от сети переменного тока, В;

- частота при питании от сети переменного тока, Гц.

От 10,4 до 13,8 220+22-зз

50

Ток, потребляемый дефектоскопом от автономного источника питания при напряжении 12 В, не более, А

0,5

Масса дефектоскопа со встроенной аккумуляторной батареей питания, без комплекта ЗИП, не более, кг

2,8

Масса ПЭП, не более, кг

0,1

Габаритные размеры электронного блока, не более, мм

240x200x80

Рабочее поле экрана матричного индикатора по вертикали и горизонтали, не менее, мм

80x100

Температура эксплуатации, °С

От минус 40 до плюс 50

Средняя наработка на отказ (То) дефектоскопа с учетом технического обслуживания ЗИП, не менее, ч

15000

Средний срок службы дефектоскопа с учетом ЗИП и технического обслуживания в соответствии с нормативной документацией, не менее, лет

10

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации методом печати и на панель прибора методом наклеивания.

Комплектность

Комплектность поставки дефектоскопа соответствует таблице 4.

Таблица 4

Обозначение документа

Наименование и условное обозначение составляющих

Количество

33.00.00.00

Дефектоскоп ультразвуковой

УДС2-РДМ-33, в составе:

33.01.00.00

Блок электронный

1 шт.

33.02.00.00

Блок питания сетевой выносной (~220 В/=13,8В)

1 шт.

3.14.00.00-02

ПЭП П121-2,5-45

2 шт.

3.14.00.00

ПЭП П121-2,5-50

2 шт.

3.14.00.00-03

ПЭП П121-2,5-55*

1 шт.

3.14.00.00-01

ПЭП П121-2,5-65

1 шт.

3.14.00.00-04

ПЭП П121-2,5-70*

2 шт.

33.05.00.00

ПЭП П112-2,5

1 шт.

33.06.00.00

ПЭП П121-5,0-50*

2 шт.

33.07.00.00

ПЭП П121-5,0-65*

1 шт.

33.07.00.00-01

ПЭП П121-5,0-70*

1 шт.

33.08.00.00

ПЭП П112-5,0*

1 шт.

33.03.00.00

Кабель к ПЭП на 2,5 МГц

2 шт.

33.04.00.00

Кабель к ПЭП на 5 МГц*

2 шт.

3.00.00.15

Стандартный образец СО-3Р

1 шт.

33.00.01.00

Тубус

1 шт.

33.00.00.01

Держатель

1 шт.

3.16.00.00

Телефон

1 шт.

33.16.00.00

Кабель питания

1 шт.

33.15.00.00

Кабель соединительный

1 шт.

Дискета с программой вывода информации на ПК

33.12.00.00

Сумка-чехол с ремнями

1 шт.

Эксплуатационная документация

1 компл.

33.00.00.00 РЭ

Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-33.

Руководство по эксплуатации (Методика поверки -

раздел 13)

1 экз.

Изделия отмеченные знаком *, в комплект обязательной поставки не входят и поставляются в случаях, оговоренных в контракте на поставку.

Поверка

осуществляется в соответствии с методикой поверки раздел 13 Руководства по эксплуатации «Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-33», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в 2003 году.

Основные средства поверки:

1. Осциллограф универсальный С1-65. (Госреестр №3371-72).

2. Тестер ультразвуковой МХ02-УЗТ-1. (Госреестр №44427-10).

3. Контрольные образцы №2, №3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2. (Госреестр №6612-99).

Сведения о методах измерений

Сведения о методах измерений приведены в разделе 11 руководства по эксплуатации.

Нормативные документы

1. РТ МВ 17-20454236-005:2002 «Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-33». Технические условия.

Другие Дефектоскопы

Default ALL-Pribors Device Photo
24686-03
Sitescan 140/240, Masterscan 340 Дефектоскопы ультразвуковые
Фирма "Sonatest Plc", Великобритания
Для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварочных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов в топливо-энергетических, нефтегазовых и нефтеперерабатываю...
Default ALL-Pribors Device Photo
24694-03
АДС-02 Дефектоскопы ультразвуковые рельсовые
ООО "МЕДУЗА", г.Нижний Новгород
Для обнаружения дефектов в обеих нитках железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями при сплошном контроле со скоростью движения до 5 км/ч, а также для выборочного контроля...
Default ALL-Pribors Device Photo
24873-03
ИГЛА-7 Дефектоскопы электромагнитные
ООО "Компания "Нординкрафт", г.Череповец
Для обнаружения дефектов типа трещин на поверхности кованных, штампованных и литых изделий из электропроводящих ферромагнитных материалов с последующим измерением глубины трещин в диапазоне 0...13 мм, для оценки глубины поверхностных трещин на издели...
Default ALL-Pribors Device Photo
24873-07
ИГЛА-7 Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "Компания "Нординкрафт", г.Череповец
Для обнаружения дефектов типа трещин на поверхности кованных, штампованных и литых изделий из электропроводящих ферромагнитных материалов с последующим измерением глубины трещин в диапазоне 0...50 мм, для оценки глубины поверхностных трещин на издели...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для выявления и измерения размеров поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из металлов и сплавов на предприятиях промышленности при проведении неразрушающего контроля деталей, заготовок и готовых изделий в лабораторных, заводских или пол...