Установки ультразвукового контроля сплошности листового проката автоматизированные СЕВЕР-10-3000

Назначение

Установка ультразвукового контроля сплошности листового проката автоматизированная «СЕВЕР 10-3000» предназначена для бесконтактного ультразвукового контроля сплошности листового проката толщиной от 5 до 50 мм со скоростью сканирования до 1 м/с. Установка обеспечивает выявление несплошностей металла типа расслоений, скоплений неметаллических включений, зон рыхлости, других нарушений сплошности и определение их условных и эквивалентных размеров.

Описание

Установка «СЕВЕР 10-3000» представляет собой устройство, осуществляющее ультразвуковую дефектоскопию листового проката в технологическом режиме листопрокатного и трубосварочного производства в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.

В установке использованы методы ультразвуковой дефектоскопии, основанные на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах.

Установка включает в себя две условно-независимые системы:

- систему контроля основного металла (СКОМ);

- систему контроля продольных кромок проката (СКК)

Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее сканирование листа; пневматическую систему, обеспечивающую позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.

Установка имеет три многоэлементных акустических блока, состоящих из 6 .....24 (блок системы контроля основного металла) и 4 ..... 12 (блоки

системы контроля кромок) электромагнитно-акустических преобразователей. Прозвучивание осуществляется по всей толщине проката.

Установка обеспечивает чувствительность к дефектам с эквивалентным диаметром 3 мм. На каждую проконтролированную единицу проката распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой).

Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.

УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:

- оперативную диагностику;

- отображение информации о дефектных зонах, сопровождение их изображения на мнемосхеме;

- классификацию несплошностей на "допустимые" и "недопустимые";

- сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;

- печать протоколов контроля, архивирование и хранение данных (в состав УВК входит CD RW привод);

- связь с ЭВМ высшего уровня.

Технические характеристики

- частота заполнения зондирующих импульсов, МГц................5,0 ± 10%

- углы ввода ультразвуковых сигналов должны составлять:

- для прямых преобразователей........................0 градусов;

- для наклонных преобразователей.........от 45 до 90 градусов.

Отклонение углов ввода от номинала не должно превышать ± 3 градусов.

- ширина активной зоны преобразователей по уровню 6дБ, мм

- запас чувствительности системы контроля дефектов

по отношению опорный сигнал / шум, не менее, дБ.....................30

- эквивалентная чувствительность , мм

- предел допускаемой абсолютной погрешности измерения

координаты (глубины залегания) дефектов, не более, мм

- устойчивость к изменениям температуры, амплитуда

опорного сигнала в % высоты (ширины) экрана на 1 градус изменения температуры, не более, %/градус.........................± 0,5 (0,1)

Масса:

- общая масса механического оборудования, не более, кг

- общая масса электронного оборудования, не более, кг

- общая масса оборудования автоматики, не более, кг

Габаритные размеры механической части установки, мм:

- длина вдоль рольганга

- ширина

- высота

Электропитание:

- сеть 3 ф. ~ 380 В - 15 кВт;

- сеть 1 ф. ~ 220 В - 5 кВт;

Условия эксплуатации установки:

- температура в зоне контроля, °C                              -20 + + 50

- температура в зоне вторичной аппаратуры, °C                  +5 + +30

- относительная влажность, при +30°С, %

- наработка на отказ, ч

- средний срок службы, год

Знак утверждения типа

Наносится на таблички (шильдики) отдельных блоков и шкафов установки и на титульном листе паспорта методом печати.

Комплектность

В комплект поставки входит следующее оборудование.

Вычислительный комплекс

- Шкаф «Rittal» - DK7764.235

- Компьютер УЗК

- Программное обеспечение ВК УЗК

Компьютер автоматики

- Периферия и прочее

Оборудование в шкафах автоматики

Оборудование автоматики

Оборудование ультразвуковой электроники и электронно - акустическое оборудование

Шкаф электроники контроля основного металла НКЭ 110.07

Шкаф электроники контроля кромок НКЭЖ 110.07-01

Механическая часть установки

- Платформа нижняя в сборе

Техническая документация:

- руководство по эксплуатации, методика поверки - раздел 3.4;

- паспорт;

- методика выполнения измерений;

- альбом принципиальных электрических схем;

- схемы электрических соединений;

Поверка

Поверка установки «СЕВЕР 10-3000» производится по методике поверки (раздел 3.4 РЭ) согласованной ВНИИОФИ в 2003 г.

Для поверки используется:

- осциллограф универсальный С1-122 И22.044.042 ТУ;

- контрольный образец СО-2 из комплекта КОУ-2 ( ГОСТ 14782);

- меры СОП-NK-l, COn-NK-2 из комплекта КСО - Север, Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

Технические условия «Установка ультразвукового контроля сплошности листового проката автоматизированная « СЕВЕР 10-3000 », ТУ 4276 - 072-10553510-03.

Заключение

Тип «Установки ультразвукового контроля сплошности листового проката автоматизированные «СЕВЕР 10-3000» утверждены с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа и метрологически обеспечены при выпуске из производства и в эксплуатации.