Система измерительная автоматизированной системы управления тепловым режимом нагревательных печей участка рельсовых скреплений цеха сортового проката Открытого акционерного общества "Новокузнецкий металлургический комбинат"
| Номер в ГРСИ РФ: | 48047-11 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" (НКМК), г.Новокузнецк |
Для измерений объемного расхода, давления, разрежения, температуры; автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения; выдачи сигналов сигнализации.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 48047-11 |
| Наименование | Система измерительная автоматизированной системы управления тепловым режимом нагревательных печей участка рельсовых скреплений цеха сортового проката Открытого акционерного общества "Новокузнецкий металлургический комбинат" |
| Технические условия на выпуск | УМ ИЦ.010. ТПР |
| Класс СИ | 34.01.05 |
| Год регистрации | 2011 |
| Страна-производитель | Россия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ Томского ЦСМ |
| Адрес центра | 634012, г.Томск, ул.Косарева, 17а |
| Руководитель центра | Чухланцева Марина Михайловна |
| Телефон | (8*382*2) 44-44-22, 44-27-81 |
| Факс | 44-36-76 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | . . |
| Номер сертификата | 44209 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | Е |
| Дата протокола | Приказ 5651 от 26.10.11 п.16 |
Производитель / Заявитель
ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" (НКМК), г.Новокузнецк
Россия
654010, Кемеровская обл., пл.Победы, 1, факс (8384.3) 49-39-83, Тел. (3843) 79-22-20, факс 79-58-58 Сайт: www.nkmk.ru, E-mail: kancelyariya@nkmk.ru
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП 48047-11 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Найдено поверителей | 1 |
| Актуальность информации | 21.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 48047-11: Описание типа СИ | Скачать | 444.4 КБ | |
| Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | ... |
Описание типа
Назначение
Система измерительная автоматизированной системы управления тепловым режимом нагревательных печей участка рельсовых скреплений цеха сортового проката Открытого акционерного общества «Новокузнецкий металлургический комбинат» (далее - ИС) предназначена для измерений объемного расхода, давления, разрежения, температуры; автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения; выдачи сигналов сигнализации.
Описание
ИС является средством измерений единичного производства. Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - первичные и вторичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические (нижний уровень ИС);
2) комплексные компоненты - контроллеры программируемые SIMATIC S7-300 (ПЛК) (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - панели оператора (верхний уровень ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 29 ИК. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИС заключается в следующем. ИС функционирует в автоматическом режиме. Первичные измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА), термоЭДС, электрическое сопротивление. Вторичные измерительные преобразователи измеряют термоЭДС, электрическое сопротивление и преобразуют их в унифицированный токовый сигнал. ПЛК измеряют аналоговые унифицированные сигналы, выполняют их аналого-цифровое преобразование; осуществляют прием и обработку дискретных сигналов, формирование управляющих и аварийных сигналов по различным законам регулирования на основе измерений технологических параметров. ПЛК по цифровому каналу передают информацию на панели оператора, предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, формирования сигналов аварийной сигнализации, хранения информации. Связующими компонентами ИС являются провода с медной жилой ПВ (для связи измерительных и комплексных компонентов), кабель Profibus DP (для связи комплексных компонентов с вычислительными).
ИС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение значений следующих физических величин:
- давления (воздуха, природного газа);
- разрежения (природного газа);
- объёмного расхода (воздуха, природного газа);
- температуры (металла, природного газа, воздуха, масла);
2) первичная обработка результатов измерений;
3) хранение архивов значений параметров технологического процесса;
4) автоматическая диагностика состояния технологического оборудования и технологического процесса;
5) ведение журналов событий и тревог; формирование предупредительной световой и звуковой сигнализации;
6) выполнение функции защиты оборудования, программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа на физическом и программном уровне.
Установка точного времени проводится пользователем с уровнем допуска «Технолог» с панели оператора в окне «Системные настройки».
Программное обеспечение
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИС:
ПО панелей оператора разработано в пакете программирования SIMATIC ProToolPro v.6.1 и выполняет функцию отображения результатов измерений.
Встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИС) функционирует в системе программирования SIMATIC Step7 v.5.4 и осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, формирование журналов событий, сигналов сигнализации; хранение данных.
Идентификация метрологически значимой части ПО ИС (ПО ПЛК) выполняется по команде оператора, доступ защищен паролем. Идентификационные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование программы |
Идентификационное наименование программы |
Номер версии программы |
Цифровой идентификатор программы (хэш-код исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программы |
|
Проект в системе программирования SIMATIC Step7 |
Проект УРС |
5.4 |
Для файла конфигурации проекта УРС: subblk.dbt AEC90DB4e7641ABCB01DB965050D3752 |
MD5 |
Метрологические характеристики ИС нормированы с учетом ПО ПЛК.
Защита ПО ПЛК и ПО панелей оператора соответствует уровню «А» по классификации МИ 3286-2010.
Шкаф управления печи №1,2
Помещение «Щит КИП»
Коммутатор (Switch)
Рисунок 1 - Структурная схема ИС
ПИП - первичный измерительный преобразователь; ВИП - вторичный измерительный преобразователь
Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7NF00
Технические характеристики
1 Метрологические характеристики измерительных каналов ИС приведены в таблице 2.
2 Параметры электрического питания:
- напряжение питания постоянного тока, В
от 12 до 42;
220 ± 22;
50 ± 1.
- напряжение питания переменного тока, В
- частота, Гц
3 Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей:
3.1 Непрерывные сигналы (по ГОСТ 26.011):
- электрический ток, мА от 0 до 20,
3.2 Сигналы с термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ 6651.
3.3 Сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ Р 8.585.
4 Параметры входных сигналов аналоговых модулей ввода/вывода ПЛК
- SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 от 0 до 20 мА.
5 Коммуникационные каналы и характеристики интерфейсов
5.1 Информационный обмен между компонентами нижнего и среднего уровня осуществляется по проводам с медной жилой ПВ, среднего и верхнего уровней ИС осуществляется по интерфейсу Profibus DP.
6 Условия эксплуатации
6.1 Измерительных и связующих компонентов ИС:
- температура окружающего воздуха, °С:
- расходомеры, преобразователи давления измерительные от минус 40 до 40;
- датчики температуры:
при измеряемой температуре от минус 40 до 40;
от 40 до 80;
от 90 до 110.
- погружаемая часть
- контактные головки
- относительная влажность при 25 °С, %
- атмосферное давление, кПа
6.2 Комплексных и вычислительных компонентов ИС:
- температура окружающего воздуха, °С от 0 до 40;
- относительная влажность при 25 °С, % от 40 до 80;
- атмосферное давление, кПа от 90 до 110.
7 Сведения о надежности
7.1 Средний срок службы ИС, лет, не менее 8.
Таблица 2
|
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Параметры нормального (технологического) режима, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Пределы допускаемой основной погрешности ИК |
Пределы допускаемой погрешности ИК рабочих условиях | |||
|
Наименование, тип СИ, зав. № |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | ||||||
|
1 |
Расход сжатого воздуха |
от 0 до 8000 м3/ч |
от 0 до 8000 м3/ч |
Диафрагма ДК 6-150 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 136483 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,3 % |
Y=±4% |
|
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее - модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0) |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
2 |
Расход газа в верхнюю зону, Печь №1 |
от 0 до 250 м3/ч |
от 0 до 250 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-100 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 163718 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,5 % |
Y=±4% |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
3 |
Расход газа в нижнюю зону, Печь №1 |
от 0 до 400 м3/ч |
от 0 до 400 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-150 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 163720 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,4 % |
Y=±4% |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
4 |
Расход газа в верхнюю зону, Печь №2 |
от 0 до 250 м3/ч |
от 0 до 250 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-100 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 163717 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,5 % |
Y=±4% |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
5 |
Расход газа в нижнюю зону, Печь №2 |
от 0 до 400 м3/ч |
от 0 до 400 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-150 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 163719 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,4 % |
Y=±4 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
6 |
Расход воздуха в верхнюю зону, Печь №1 |
от 0 до 3200 м3/ч |
от 0 до 3200 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-300 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 159345 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,7 % |
Y=±7,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
7 |
Расход воздуха в нижнюю зону, Печь №1 |
от 0 до 4000 м3/ч |
от 0 до 4000 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-350 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 159347 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,7 % |
Y=±7,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
8 |
Расход воздуха в нижнюю зону, Печь №2 |
от 0 до 4000 м3/ч |
от 0 до 4000 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-350 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 159344 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,7 % |
Y=±7,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
Таблица 2
|
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Параметры нормального (технологического) режима, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Пределы допускаемой основной погрешности ИК |
Пределы допускаемой погрешности ИК рабочих условиях | |||
|
Наименование, тип СИ, зав. № |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | ||||||
|
9 |
Расход воздуха в верхнюю зону, Печь №2 |
от 0 до 3200 м3/ч |
от 0 до 3200 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-300 Датчик давления Метран-100-ДД-1430, зав № 159346 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( Р„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,05 -max- ,% 1 Pb ) |
Y=±1,7 % |
Y=±7,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
10 |
Расход природного газа |
от 0 до 1600 м3/ч |
от 0 до 1600 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-80 Преобразователь давления измерительный 40 мод 4385 (Jumo dTRANS p 02 Delta), зав № У70035 |
20729-03 |
Y= ±0,5 % |
Y=±0,1 % / 10 °С Y=±0,1 % / 10 В |
Y=±1,5 % |
Y=±1,7 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
11 |
Расход газа, Печь №1 |
от 0 до 630 м3/ч |
от 0 до 630 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-200 Преобразователь давления измерительный 40 мод 4385 (Jumo dTRANS p02 Delta), зав № У70067 |
20729-03 |
Y= ±0,5 % |
Y=±0,1 % / 10 °С Y=±0,1 % / 10 В |
Y=±1,3 % |
Y=±1,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
12 |
Расход газа, Печь № 2 |
от 0 до 630 м3/ч |
от 0 до 630 м3/ч |
Диафрагма ДКС 0,6-200 Преобразователь давления измерительный 40 мод 4385 (Jumo dTRANS p02 Delta), зав № У70071 |
20729-03 |
Y = ±0,5 % |
Y=±0,1 % / 10 °С Y=±0,1 % / 10 В |
Y=±1,3 % |
Y=±1,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
13 |
Давление-разрежение, Печь №1 |
от минус 0,4 до 0 кПа |
минус 0,07 кПа |
Датчик давления Метран-100-ДВ-1211, зав № 159335 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±l 0,05 + 0,05 -max- ,% I Pb ) |
Y=±0,19 % |
Y=±2,7 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
14 |
Давление-разрежение, Печь № 2 |
от минус 0,4 до 0 кПа |
минус 0,07 кПа |
Датчик давления Метран-100-ДВ-1211, зав № 159336 |
22235-01 |
Y=±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±l 0,05 + 0,05 -max- ,% I Pb ) |
Y=±0,19 % |
Y=±2,7 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
15 |
Давление газа, Печь №1 |
от 0 до 16 кПа |
от 3 до 10 кПа |
Преобразователь давления измерительный 404366 (dTRANS р 30), зав № У70066 |
23522-02 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,2 % / 10 °С |
Y=±0,6 % |
Y=±1,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
16 |
Давление газа, Печь №2 |
от 0 до 16 кПа |
от 3 до 10 кПа |
Преобразователь давления измерительный 404366 (dTRANS р30), зав № У70070 |
23522-02 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,2 % / 10 °С |
Y=±0,6 % |
Y=±1,6 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
17 |
Давление сжатого воздуха |
от 0 до 1,0 МПа |
от 0 до 1,0 МПа |
Датчик давления Метран-100-ДИ-1151, зав №137823 |
22235-01 |
Y = ±0,15 % |
На каждые 10 °С ( P„„. ^ у = ±l 0,05 + 0,04—max- l-,% I Pb ) |
Y =±0,19 % |
Y =±1,1 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
Таблица 2
|
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Параметры нормального (технологического) режима, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Пределы допускаемой основной погрешности ИК |
Пределы допускаемой погрешности ИК рабочих условиях | |||
|
Наименование, тип СИ, зав. № |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | ||||||
|
18 |
Давление природного газа до ГРУ |
от 0 до 1,0 МПа |
от 0 до 1,0 МПа |
Датчик давления Метран-100-ДИ-1151, зав № 56095 |
22235-01 |
Y = ±0,15 % |
На каждые 10 °С ( Р„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,04—max- |-,% 1 Pb ) |
Y =±0,19 % |
Y =±1,1 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
19 |
Давление природного газа после ГРУ |
от 0 до 16 кПа |
от 0 до 16 кПа |
Датчик давления Метран-100-ДИ-1151, зав № 189869 |
22235-01 |
Y = ±0,15 % |
На каждые 10 °С ( Р„„. ^ у = ±1 0,05 + 0,04—max- |-,% 1 Pb ) |
Y =±0,19 % |
Y =±0,5 % |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
20 |
Температура нижней зоны, Печь №2 |
от 0 до 1000 °С |
от 800 до 850 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192-Т, зав № 7-274 |
31930-07 |
Д=± 0,015|t| |
_ |
Д=±(5,5+ +0,015-t) °С |
Д=±(8,0+ +0,015-t) °С |
|
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ, зав № 3782 |
21555-07 |
Y = ±0,5 % |
_ | ||||||
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
21 |
Температура нижней зоны, Печь №1 |
от 0 до 1000 °С |
от 800 до 850 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192-Т, зав №7-272 |
31930-07 |
Д=± 0,015|t| |
_ |
Д=±(5,5+ +0,015-t) °С |
Д=±(8,0+ +0,015-t) °С |
|
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ, зав № 119 |
21555-07 |
Y = ±0,5 % |
_ | ||||||
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
22 |
Температура верхней зоны, Печь №1 |
от 0 до 1000 °С |
от 800 до 850 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192-Т, зав №7-271 |
31930-07 |
Д=± 0,015|t| |
_ |
Д=±(5,5+ +0,015-t) °С |
Д=±(8,0+ +0,015-t) °С |
|
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ, зав № 3781 |
21555-07 |
Y = ±0,5 % |
_ | ||||||
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
23 |
Температура верхней зоны, Печь №2 |
от 0 до 1000 °С |
от 800 до 850 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192-Т, зав № 7-273 |
31930-07 |
Д=± 0,015|t| |
_ |
Д=±(5,5+ +0,015-t) °С |
Д=±(8,0+ +0,015-t) °С |
|
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ, зав № 3783 |
21555-07 |
Y = ±0,5 % |
_ | ||||||
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
24 |
Температура заготовок в печи, Печь №1 |
от 800 до 1300°С |
от 860 до 880 °С |
Термометр радиационный «Marathon» MR1S, зав № 4А156 |
18126-00 |
Y = ±0,75 % |
_ |
Д=±4 °С |
Д=±5,3 °С |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
25 |
Температура заготовок в печи, Печь № 2 |
от 800 до 1300°С |
от 860 до 880 °С |
Термометр радиационный «Marathon» MR1S, зав № 4716С |
18126-00 |
Y = ±0,75 % |
_ |
Д=±4 °С |
Д=±5,3 °С |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
26 |
Температура металла перед прессом |
от 600 до 1200 °С |
от 800 до 820 °С |
Пирометр С - 3000, зав № 14881 |
36090-07 |
5=±1,0 % |
_ |
Д=±12 °С |
Д=±14 °С |
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Параметры нормального (технологического) режима, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Пределы допускаемой основной погрешности ИК |
Пределы допускаемой погрешности ИК рабочих условиях | |||
|
Наименование, тип СИ, зав. № |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | ||||||
|
27 |
Температура природного газа |
от минус 50 до 50 °С |
40 °С |
Термопреобразователь сопротивления ТСМ 50М 9201, зав № 7-342 |
14237-94 |
Д= ±(0,25+0,00351) |
_ |
Д= ±(0,8+ +0,00351) °С |
Д= ±(1,1+ +0,00351) °С |
|
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ, зав № 3817 |
21555-07 |
Y = ±0,5 % |
_ | ||||||
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
28 |
Температура сжатого воздуха |
от минус 50 до 100 °С |
40 °С |
Термопреобразователь сопротивления ТСМ 50М 9201, зав № 7-269 |
14237-94 |
Д= ±(0,25+0,00351) |
_ |
Д= ±(1,1+ +0,00351) °С |
Д= ±(1,5+ +0,00351) °С |
|
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ, зав № 3818 |
21555-07 |
Y = ±0,5 % |
_ | ||||||
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
|
29 |
Температура масла в закалочном баке |
от 0 до 180 °С |
от 50 до 80 °С |
Термопреобразователь сопротивления ТСМ 50М 9201, зав № 7-270 |
14237-94 |
Д= ±(0,25+0,00351) |
_ |
Д= ±(1,2+ +0,00351) °С |
Д= ±(1,7+ +0,00351) °С |
|
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ, зав № 3820 |
21555-07 |
Y = ±0,5 % |
_ | ||||||
|
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y = ±0,05 % |
Y = ±0,3 % | ||||||
Примечания
1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; 5 - относительная погрешность; у — приведенная погрешность; t - измеренное значение температуры; Pmax -максимальный верхний предел измерений, Pb- верхний предел измерений.
2) Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания для целей утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
В комплект ИС входят технические и специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 2-4, соответственно.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 2, программное обеспечение (включая программное обеспечение ПЛК) и технические характеристики панелей оператора - в таблице 3, техническая документация - в таблице 4.
Таблица 3
|
№ |
Наименование |
ПО |
Количество |
|
1 |
Панель оператора SIMATIC OP 17 |
Среда программирования ProTool Pro версия 6.1 |
1 |
|
2 |
Панель оператора SIMATIC MULTI PANEL MP370 |
Среда программирования ProTool Pro версия 6.1 |
1 |
|
3 |
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 |
Система программирования контроллеров SIMATIC S7-300 Step7 v.5.2 |
2 |
Таблица 4
|
№ |
Наименование |
Количество |
|
1 |
И-РЦЭ АСУ ТП-1-023-2010 ЦСПр УРС. Автоматизированная система управления тепловым режимом нагревательных печей. Инструкция по эксплуатации |
1 |
|
2 |
Система измерительная автоматизированной системы управления тепловым режимом нагревательных печей участка рельсовых скреплений цеха сортового проката Открытого акционерного общества «Новокузнецкий металлургический комбинат». Паспорт |
1 |
|
3 |
Система измерительная автоматизированной системы управления тепловым режимом нагревательных печей участка рельсовых скреплений цеха сортового проката Открытого акционерного общества «Новокузнецкий металлургический комбинат». Методика поверки |
1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 48047-11 «Система измерительная автоматизированной системы управления тепловым режимом нагревательных печей участка рельсовых скреплений цеха сортового проката Открытого акционерного общества «Новокузнецкий металлургический комбинат». Методика поверки», утвержденной руководителем ГЦИ СИ ФГУ «Томский ЦСМ» 30.06.2011 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных и вторичных измерительных преобразователей;
- калибратор многофункциональный MC5-R. Основные метрологические
характеристики калибратора приведены в таблице 5.
|
Наименование и тип средства поверки |
Основные метрологические характеристики | |
|
Диапазон измерений, номинальное значение |
Погрешность, класс точности, цена деления | |
|
Калибратор многофункциональный MC5-R |
Воспроизведение сигналов силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА (при Rnarp = 800 Ом) |
А = ±(0Л10"Чоказ. + 1) мкА |
|
Воспроизведение сигналов термопар типа ХА(К) по ГОСТ Р 8.585 в диапазоне температуры: - от минус 200 до 0 °С - от 0 до 1000 °С - от 1000 до 1372 °С |
А = ±(0,1 + Ь10-^Тпока,) °С А = ±(0,1 + 0,2-10< ТПока,) °С А = ±0,340< Тпоказ. °С | |
|
Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления Pt100 в диапазоне температуры: - от минус 200 до 0 °С - от 0 до 850 °С |
А = ±0,10 °С А = ±(0,1 + 0,2540"3^ Тпоказ.) °С | |
|
Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 100М в диапазоне температуры - от минус 60 до 200 °С |
А = ±(0,1 + 0,4-10< Тпоказ.) °С | |
Примечания
1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; 1показ., Тпоказ. — показания тока и температуры соответственно.
2) Разрешающая способность для термопар 0,01 °С, RBX > 10 МОм.
3) Разрешающая способность для термопреобразователей сопротивления 0,01 °С.
Сведения о методах измерений
Метод измерений приведен в документе И-РЦЭ АСУ ТП-1-023-2010 «ЦСПр УРС. Автоматизированная система управления тепловым режимом нагревательных печей. Инструкция по эксплуатации».
Нормативные документы
1 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
2 УМ ИЦ.010. ТПР Прокатное производство. Цех сортового проката «ЦСПр. АС методических печей №1,2 УРС» АСУ ТП «Методические печи УРС» Технорабочий проект.
Рекомендации к применению
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
Смотрите также
