54879-13: Garvens Системы весоизмерительные - Производители, поставщики и поверители

Системы весоизмерительные Garvens

Номер в ГРСИ РФ: 54879-13
Производитель / заявитель: Фирма "Mettler-Toledo GmbH", Швейцария
Скачать
54879-13: Описание типа СИ Скачать 325.1 КБ
Заказать
Поставщик: ООО "КОЛБА"
Системы весоизмерительные Garvens поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 54879-13
Наименование Системы весоизмерительные
Модель Garvens
Год регистрации 2013
Страна-производитель  Германия 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 18.09.2018
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C
Дата протокола Приказ 1108 п. 12 от 18.09.2013
Производитель / Заявитель

Фирма "Mettler-Toledo GARVENS GmbH", Германия

 Германия 

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МЦКЛ.0113.МП
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 443
Найдено поверителей 33
Успешных поверок (СИ пригодно) 441 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 2 (0%)
Актуальность информации 24.03.2024

Поверители

Скачать

54879-13: Описание типа СИ Скачать 325.1 КБ

Описание типа

Назначение

Системы весоизмерительные Garvens (далее - системы) предназначены для взвешивания, распределения упаковок в зависимости от значения разности между их массой и номинальным установленным значением и маркировки фасованных товаров.

Описание

Принцип действия систем основан на преобразовании веса груза, находящегося на грузоприемной платформе в электрический сигнал и дальнейшем преобразовании этого сигнала в цифровой вид с помощью аналого-цифрового преобразователя (АЦП) Преобразованный сигнал обрабатывается компьютерным терминалом (далее - терминал) и значение массы груза индицируется на цифровом дисплее терминала.

Системы изготавливаются в следующих модификациях XS 1, XS 2, XS 3, XS 40, XS 100, XE 2, XE 3, XE 40, XE 100, ICS469 40, ICS469 100 и XC, XE 3 DMS, XS 3 DMS, XS 40 DMS, XS 100 DMS, XE 40 DMS, XE 100 DMS, ICS469 40 DMS, ICS469 100 DMS, CK 10, CK 30, CK 60, CK 100, IND560DYN 100 c конвейером модели 9477.

Модификации XS 1, XS 2, XS 3, XE 2, XE 3, XC, XE 3 DMS, XS 3 DMS, - выполнены на единой конструктивной основе и состоят из грузоприемного устройства (далее - ГПУ) (с весовой ячейкой электромагнитной компенсации с помощью автоматического уравновешивания силы тяжести взвешиваемого груза), далее - весовая ячейка, выполненного в виде ленточного транспортера или роликового конвейера с двумя дополнительными ленточными транспортерами для подачи товара (или в виде интеграционного комплекта без транспортеров), фотоэлементов, устройств для наклеивания этикеток, печатающих устройств, и терминала, закрепленного на стойке или на корпусе систем и устройством отбраковки.

Модификации XS 40, XS 100, XE 40, XE 100, ICS469 40, ICS469 100, XS 40DMS, XS 100 DMS, XE 40 DMS, XE 100 DMS, ICS469 40 DMS, ICS469 100 DMS, CK 10, CK 30, CK 60, CK 100, IND560DYN 100 - выполнены на единой конструктивной основе и состоят из ГПУ (с весовым тензорезисторным датчиком (далее-датчик), выполненного в виде ленточного транспортера или роликового конвейера, фотоэлементов, устройств для наклеивания этикеток, печатающих устройств и терминала (или в виде интеграционного комплекта без транспортеров), закрепленного на стойке или на корпусе систем.

Фотоэлементы предназначены для определения положения взвешиваемого объекта на конвейере и подачи сигналов для начала процесса взвешивания и этикетирования.

Информация о массе взвешиваемого груза может быть передана на внешние устройства (ПК, принтеры, вторичные дисплеи, сканеры считывания штрих-кода, программируемые логические контроллеры) через интерфейсы RS232, RS 422/485, CL20mA, Ethernet, USB-slave, Bluetooth, WLAN, Analog Output, Allen-Bradley RIO, ProfiBus DP, ControlNet, Eternet/IP, Modbus Plus, DeviceNet или через специальные USB флеш-карты.

Системы встраиваются в поточные транспортерные линии или в упаковочные аппараты.

ГПУ систем устанавливается в разрыв транспортерной линии или в упаковочный аппарат, если системы выполнены в виде интеграционного комплекта.

В зависимости от модификации на системы устанавливается один из следующих терминалов: XS (системы модификации XS), XE (системы модификации XE), XC (системы модификации ХС) или ICS469 (системы модификаций ICS), CK или IND560DYN (системы модификаций CK, IND560DYN. Программное обеспечение (ПО) терминалов, основанное на

Windows XP Embedded, позволяет регулировать параметры сортировки взвешиваемого груза, скорость движения транспортера и выполнять ряд сервисных и вспомогательных функций. Терминалы XS, XE и IND560DYN могут быть оснащены принтером и устройством считывания штрих-кода и измерения габаритов, терминал XC - только принтером. Терминалы ICS469 и CK - являются терминалами начального уровня и дополнительному оснащению не подлежат.

Модификации систем отличаются наибольшими и наименьшими пределами взвешивания и габаритными размерами ГПУ. Часть модификаций могут быть выполнены в нескольких исполнениях, отличающихся дискретностью отсчета, ценой и числом поверочных делений (n), а также пределами допускаемой погрешности.

Обозначение модификаций имеет вид:

TLX Y Z,

где TL - наличие опции измерения габаритных размеров;

X - обозначение терминала: XS, XE, XC, ICS469, CK, IND560DYN;

Y - 1, 2, 3, 10, 30, 40, 60, 100 - условное обозначение ГПУ;

Z - дополнительное обозначение, например:

DMS - весовая ячейка на тензодатчиках, отсутствие обозначения - система автоматического уравновешивания силы тяжести взвешиваемого груза;

СС - наличие металлодетектора;

H - модификация рамы системы динамического взвешивания.

Общий вид систем показан на рисунках 1 - 6.

XE 3 H

XS 3 H

Рисунок 1 - Внешний вид систем XE 3 H и XS 3 H

XS3 CC                   XE CC              XC CC

Рисунок 2 - Внешний вид систем XS 3 CC, XE CC и XC CC

CK 30                            XE 40

XS 40

Рисунок 3 - Внешний вид систем CK 30 и XE 40

ICS469 40 и ICS469 100

Рисунок 4 - Внешний вид систем XS 40, ICS469 40 и ICS469 100

Рисунок 5 - Внешний вид системы при наличии опции измерения габаритных размеров

Терминал IND560

Конвейер 9477 системы IND560DYN

Рисунок 6 - Общий вид систем IND560DYN

Места пломбировки терминалов (далее - РС) и ГПУ исключающие несанкционированные настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений систем, показаны на рисунках 7- 10.

Защита от несанкционированного доступа к настройкам и данным измерений обеспечивается защитной пломбой, которая находится на нижней или на боковой поверхности РС или терминала в зависимости от модификации как показано на рисунке 7 - 9, а место нанесения пломбы (наклейки) на ГПУ - на рисунке 10.

jse i

место пломбировки USB интерфейса ДЛЯ ЗТТШПЫ DTMSMSHzEUM ПО

13 место ицомбировки терминала для защиты от вскрытия

РО-ЛЕ R31 \М

141

место пломбировки интерфейса USB терминала для защиты от изменения ПО

Рисунок 7 - Пломбировка терминала XS

Mwia птомбмрчркн терминала 1С54ДО нскямтаоппк не^ян^иирняравпвные ецярЫЬз! и амешательства. которые могут привести к искажению ре^у.тьтатов измерений

Klebemar^e

Atfjftesrve label

Г        5

Klabemafke

Aa'/iesiw labet

Рисунок 9 - Пломбировка корпуса терминала ICS469

Место пломбирования USB интерфейса для защиты от изменения ПО

Место пломбирования модуля контроля ГПУ (модуль XRTC) для защиты от вскрытия (позиции А или В)

Модуль контроля ГПУ (модуль XRTC) для систем модификаций XS и XE

Рисунок 10 - Пример пломбировки ГПУ

Программное обеспечение

Терминалы систем имеют встроенное ПО, и отличаются наличием клавиш ввода буквенно-цифровой информации и объемом памяти для хранения программы и результатов взвешивания.

ПО систем является встроенным и делится на метрологически значимое и метрологически незначимое.

Метрологически значимое ПО хранится в защищенной от демонтажа перепрограммируемой микросхеме памяти EPROM, расположенной на плате АЦП, и загружается на заводе-изготовителе с использованием специального оборудования. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме работы терминалов, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя.

Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее терминала при включении систем в сеть или может быть вызван через меню ПО терминала.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

ПО

Идентификацион ное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

XS, XE

Xserie HMI

X.Y.Z (X,Y,Z =0.9)

8BF1*

*

XC

XC

x.xx (xx=0.99)

*

*

ICS469

S 4-LI-01.xx.xx.-CA-6

xx.xx (xx=0...99)

*

*

XS, TLX Y Z

OctoCSM

l.O.x.x (x 0.9)

0x70b681a3*

*

IND560DYN

Dyn

l.AAXAA-YYY-ZZ (AA=0..99;

YYY=месяц;

ZZ=1...31)

*

*

^Примечание - Данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий по МИ 3286-2010 соответствует уровню «А». Не требуется специальных средств защиты, исключающих возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО СИ и измеренных данных.

Технические характеристики

Основные характеристики систем приведены в таблицах 2 - 7.

Значения цены поверочного деления (е), дискретности (d), минимального и максимального числа поверочных делений (n), в зависимости от класса точности систем, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Класс точности по МОЗМ МР 511:2006

Цена поверочного деления (е)

Число поверочных делений (n)

Дискретность отсчета (d)

минимальное

максимальное

XIII

Y(a)

0,1 г < е < 2 г

100

10 000

d < Max/n

5 г < е

500

10 000

XIIII

Y(b)

5 г < е

100

1 000

Пределы допускаемого отклонения среднего значения погрешности при поверке (в эксплуатации) при автоматической работе систем классов точности ХШ, Y(a), и ХПП, Y(b) по МОЗМ МР 51-1:2006 и пределы допускаемой погрешности (mpe) при неавтоматической работе систем классов точности ХШ, Y(a), и ХПП, Y(b) в зависимости от нагрузки, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Нагрузка (m)

Пределы допускаемого отклонения среднего значения погрешности при автоматической работе систем классов при поверке (в эксплуатации)

Пределы допускаемой погрешности (mpe) при неавтоматической работе систем классов точности при поверке (в эксплуатации)

ХШ

Y(a)

ХШ, Y(a)

От Min до 500 e включ.

± 0,5e (± 1,0e)

± 1e (± 1,5e)

± 0,5e (± 1,0e)

Св. 500 до 2000 e включ.

± 1,0e (± 2,0e)

± 1,5e (± 2,5e)

± 1,0e (± 2,0e)

Св. 2000 e до Max включ.

± 1,5e (± 3,0e)

±2,0e (± 3,5e)

± 1,5e (± 3,0e)

ХПП

Y(b)

ХППЛ(Ь)

От Min до 50 e включ.

± 0,5e (± 1,0e)

± 1e (± 1,5e)

± 0,5e (± 1,0e)

Св. 50 до 200 e включ.

± 1,0e (± 2,0e)

± 1,5e (± 2,5e)

± 1,0e (± 2,0e)

Св. 200 e до Max включ.

± 1,5e (± 3,0e)

±2,0e (± 3,5e)

± 1,5e (± 3,0e)

Значения максимальной (Мах) и минимальной (Min) нагрузки для неавтоматического (статического взвешивания) и автоматического (динамического взвешивания), для модификаций оснащенных системой автоматического уравновешивания силы тяжести взвешиваемого груза, классов точности ХШ и Y(a) по МОЗМ МР 51-1:2006, приведены в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение модификации

Режим взвешивания

Класс точнос ти по МОЗМ МР 511:2006

неавтоматический (статическое взвешивание)

автоматический (динамическое взвешивание)

Нагрузка, г

Мах

Min

Мах

Min

1

2

3

4

5

6

XS 1, XS 2, XE 2

100

2

100

5

ХШ/ Y(a)

7

200

200

5

7

XS 2, XE 2, XS 3, XE 3

300

300

400

400

500

500

600

4

600

2

XS 3, XE 3

1000

1000

4

2000

2

2000

4

10

3000

2

3000

4

10

6000

4

6000

10

20

Окончание таблицы 4

1

2

3

4

5

6

XS 40, XE 40

10000

20

10000

10

ХШ/ Y(a)

XS 40, XE 40, ICS469 40

40

XS 40, XE 40

20000

20000

XS 40, XE 40, ICS469 40

100

XS 100, XE 100, ICS469 100

100

XS 40, XE 40

30000

40

30000

10

XS 40, XE 40, ICS469 40

100

XS 100, XE 100, ICS469 100

100

200

XS 40, XE 40

40000

100

40000

10

XS 40, XE 40, ICS469 40

200

XS 100, XE 100

100

100

XS 100, XE 100, ICS469 100

200

XS 100, XE 100

60000

100

60000

XS 100, XE 100, ICS469 100

200

100000

400

100000

XS 100, XE 100

200

100000

200

XS 100, XE 100, ICS469 100

400

100000

120000

120000

XS 100, XE 100

200

XS 100, XE 100, ICS469 100

180000

1000

180000

240000

240000

Значение предела допускаемого среднеквадратического отклонения (СКО), при автоматической работе систем при первичной поверке и в эксплуатации, выраженное процентах от массы нагрузки (m) или в граммах, для систем класса точности ХШ и XIIII по МОЗМ МР 51-1:2006, указано в таблице 5.

Таблица 5

Значение массы нагрузки (m), г

Предел допускаемого СКО

при первичной поверке

в эксплуатации

От Min до 50 включ.

0,48 %

0,6 %

Св. 50 до 100 включ.

0,24 г

0,3 г

Св. 100 до 200 включ.

0,24 %

0,3 %

Св. 200 до 300 включ.

0,48 г

0,6 г

Св. 300 до 500 включ.

0,16 %

0,2 %

Св. 500 до 1000 включ.

0,8 г

1,0 г

Св. 1000 до 10000 включ.

0,08 %

0,1 %

Св. 10000 до 15000 включ.

8 г

10 г

Св. 15000 до Max включ.

0,053 %

0,067 %

Значения максимальной (Мах) и минимальной (Min) нагрузки для неавтоматического (статического взвешивания) и автоматического (динамического взвешивания), для модификаций оснащенных весоизмерительным тензорезисторным датчиком, классов точности ХШ и Y(a), ХШТ и Y(b) по МОЗМ МР 51-1:2006, приведены в таблице 6.

Таблица 6

Обозначение модификации

Режим взвешивания

Класс точности по МОЗМ МР 511:2006

неавтоматический (статическое взвешивание)

автоматический (динамическое взвешивание)

Нагрузка, г

Мах

Min

Мах

Min

XE 3 DMS, XS 3 DMS, XC

500

10

500

20

ХШ/

Y(a)

1000

1000

2000

2000

3000

3000

2000

20

40

2000

3000

3000

6000

6000

XS 40 DMS, XE 40 DMS, ICS469 40

DMS, XS 100 DMS, XE 100 DMS,

ICS469 100 DMS,

IND560DYN 100 DMS

20000

200

20000

1000

XIIIIz

Y(b)

30000

30000

20000

400

20000

30000

30000

XS 40 DMS, XE 40 DMS, ICS469 40 DMS, IND560DYN 100 DMS

40000

40000

XS 100 DMS, XE 100 DMS,

ICS469-100 DMS, IND560DYN 100 DMS

60000

60000

120000

1000

120000

CK 10

10000

10000

CK 30

30000

30000

CK 60

60000

60000

CK 100

100000

100000

Значения максимальной производительности, габаритных размеров и массы модификаций систем указаны в таблице 7.

Таблица 7

Обозначение модификации

Максимальная производительность, упаковок/мин

Габаритные размеры, мм

Масса, кг, не более

XS 1

600

1000 х560 х1700

300

XS 2, XE 2

400

1500x560x1700

350

XS 3, XE 3, XS 3 CC, XE 3 CC

400

1700x660x1700

350

XS 40, XE 40, ICS469 40

80

1500x660x1700

450

XS 100, XE 100

80

1500x860x1700

350

CK 10

60

600x860x1700

400

CK 30, CK 60, IND560DYN 100 DMS

60

800x860x1700

400

XC, XC CC

200

1200x860x1700

400

CK 100, XS 40 DMS, XE 40 DMS, XS 100

DMS, ICS469 100, XE 100 DMS, ICS469 40 DMS, ICS469 100 DMS

80

1500x860x1700

400

XE 3 DMS, XS 3 DMS

200

1700x860x1700

400

Диапазон выборки массы тары ........................................................................ от 0 до НПВ.

Количество разрядов индикации массы ............................................................................ 6.

Диапазон рабочих температур, °С .............................................................от 0 до плюс 40.

Электрическое питание от сети переменного тока:

- напряжением, В ..............................................................................................220 ^2;

- частотой, Гц .................................................................................................... 50 ± 1.

Потребляемая мощность, В-А, не более ........................................................................ 750.

Средний срок службы, лет ................................................................................................ 10.

Знак утверждения типа

наносится фотохимическим способом на маркировочную табличку, закреплённую на корпусе и типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.

Комплектность

Системы весоизмерительные Garvens (модификация по заказу) - 1 шт.

Руководство по эксплуатации - 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу «МЦКЛ.0113.МП. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ЗАО КИП «МЦЭ» 14.05.2013 г. Основное поверочное оборудование - гири класса точности М1, М1-2, М2, М2-3, М3 по ГОСТ OIML R 111-2009, весы по ГОСТ Р 53228-2008 с пределами допускаемой погрешности не менее 1/5 погрешности поверяемых весов.

Сведения о методах измерений

изложены в руководстве по эксплуатации «Системы весоизмерительные Garvens. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

1 МОЗМ МР 51-1:2006 «Автоматические весоизмерительные дозирующие устройства. Часть 1: Метрологические и технические требования. Испытания» (OIML R 51-1:2006).

2 Техническая документация изготовителя «Mettler-Toledo GARVENS GmbH», Германия

Рекомендации к применению

осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение работ по расфасовке товаров.

Смотрите также

54880-13
Метран-520 Калибраторы давления
ЗАО "Промышленная группа "Метран" (ПГ "Метран"), г.Челябинск
Default ALL-Pribors Device Photo
54881-13
СИГГ.1 Система измерительная параметров газогенератора
ОАО "Гос МКБ "Вымпел" им. И.И. Торопова", г Москва
54882-13
НИ Нутромеры индикаторные
ООО "ГЦ Тулз", г.Димитровград