Весы монорельсовые MO

Назначение

Весы монорельсовые МО (далее - весы), предназначены для статического измерения массы грузов.

Описание

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругого элемента датчика весоизмерительного тензорезисторного, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Аналоговый электрический сигнал преобразуется аналого-цифровым преобразователем (АЦП) в цифровой вид и поступает в терминал для отображения результата взвешивания на его цифровом дисплее.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее - ГПУ) с весоизмерительным тензорезисторным датчиком, с заводским обозначением М22 или М45 (далее - датчик), производства «Меттлер-Толедо, со встроенным аналого-цифровым преобразователем (АЦП) и терминала.

ГПУ представляет собой раму с рычажной системой передачи нагрузки от грузоприемного рельса на датчик. Грузоприемный рельс закреплен на регулируемом по высоте кронштейне. Весы имеют два конструктивных исполнения, в весах с обозначением исполнения «MO» рама выполнена из конструкционной стали, а в весах с обозначением исполнения «MO s» - из нержавеющей стали.

На терминале расположена панель управления с жидкокристаллическим дисплеем. Результаты взвешивания груза передаются в терминал для индикации на его дисплее по специальному кабелю через интерфейс CL20mA по протоколу IDNet Mettler-Toledo.

В весах используются терминалы с обозначением IND246, IND560, IND690, IND780, ICS - производства «Mettler-Toledo».

В терминалы возможна установка различных интерфейсов передачи данных - RS232, RS422/485, CL20mA, Ethernet, USB-slave, Bluetooth, WLAN, Analog Output, Allen-Bradley RIO, ProfiBus DP, ControlNet, Eternet/IP, Modbus Plus, DeviceNet и подключения периферийных устройств - принтеров, вторичных дисплеев, сканеров считывания штрих-кода, программируемых логических контроллеров, компьютеров. Терминалы различаются также материалами корпуса.

Программное обеспечение прибора (в зависимости от типа применяемого прибора) позволяет конфигурировать весы в 3 режимах: однодиапазонном, двух- и трехинтервальном. В однодиапазонном режиме дискретность принимает одно значение во всем диапазоне измерения, а двух- и трехинтервальный режимы характеризуются возможностью задания двух или трех интервалов взвешивания соответственно, при этом переключение интервалов происходит автоматически.

Общий вид ГПУ показан на рисунке 1, а терминала - на рисунке 2.

Рисунок 1 - Внешний вид ГПУ

IND560

IND780

IND246

IND690

ICS

Рисунок 2 - Общий вид терминалов

Защита от несанкционированного доступа к настройкам и данным измерений обеспечивается защитной проволочной пломбой, которая находится на нижней или на боковой поверхности терминалов, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3 - Места пломбировки корпуса терминалов

Обозначение весов имеет вид MO[X1][S],

где X1 - числовое обозначение максимальной нагрузки (Max) весов в килограммах: 300, 600, 1200;

(S) - необязательный параметр - обозначение для весов полностью из нержавеющей стали.

Весы имеют следующие устройства и функции по ГОСТ OIML R 76-1-2011 (номера пунктов указаны в скобках):

- устройство индикации отклонения от нуля (п. 4.5.5);

- устройство первоначальной установки нуля весов (п. Т.2.7.2.4);

- устройство полуавтоматической установки нуля (п. Т.2.7.2.2);

- устройство слежения за нулем (п. Т.2.7.3);

- устройство выборки массы тары (п. Т.2.7.4).

Весы имеют следующие режимы работы (п. 4.20):

- однодиапазонный, двух- и трехинтервальный режим взвешивания;

- режим работы с оператором.

Программное обеспечение

ПО весов является встроенным и делится на метрологически значимое и метрологически незначимое.

Метрологически значимое ПО хранится в защищенной от демонтажа перепрограммируемой микросхеме памяти EPROM, расположенной на плате встроенного АЦП весоизмерительных тензорезисторных датчиков M22 и M45, и загружается на заводе-изготовителе с использованием специального оборудования. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в Сервисном режиме, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя.

Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее терминала при включении весов в сеть или может быть вызван через меню ПО терминала.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий по МИ 3286-2010 соответствует уровню «С».

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 .................................................................. средний (III).

Значения (Мах), минимальной нагрузки (Min), действительной цены деления (d), поверочного интервала (е), числа поверочных интервалов (n), интервала взвешивания и пределов допускаемой погрешности при поверке в однодиапазонном, двух- и трехинтервальном режиме взвешивания в зависимости от максимальной нагрузки модификации весов приведены в таблицах 2, 3 и 4 соответственно.

Таблица 2 - Для однодиапазонного режима работы

Таблица 3- Для двухинтервального режима работы

Таблица 4 - Для трехинтервального режима работы

Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенным значениям пределов допускаемых погрешностей при поверке.

Влияние устройства установки нуля на результат взвешивания, кг...................................... 0,25e.

Диапазон выборки массы тары (Т-), % от Max .............................................................от 0 до 100.

Предельная нагрузка (Lim), % от Max ........................................................................................ 150.

Показания индикации массы, кг, не более ........................................................................ Мах + 9e.

Диапазон автоматической установки на нуль и слежения за нулём (суммарный), % от Max ..4.

Диапазон первоначальной установки нуля, % от Max не более ................................................. 20.

Условия эксплуатации:

- диапазон рабочих температур, оС:

- для грузоприемного устройства ............................................................... от минус 10 до плюс 40;

- для терминала............................................................................................................от 0 до плюс 40;

- относительная влажность, % ......................................................... до 85, при температуре 40 оС,

...........................................................................................................................без конденсации влаги.

Электрическое питание от сети переменного тока:

- напряжением, В .......................................................................................................... от 187 до 242;

- частотой, Гц ..................................................................................................................... от 49 до 51.

Потребляемая мощность, В-А, не более

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм:

- ГПУ (без кронштейна и рельса), мм, не более....................................................... 985 х 400 х

- кронштейна............................................................................................................... 948 х 360 х

- терминала ................................................................................................................. 354 х 219 х

Длина грузоприемного рельса, мм, не более........................................ 200, 400, 600, 800 или 1000.

Диаметр грузоприемного рельса, мм, не более

Масса весов, кг, не более

Средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

наносится в виде наклейки на маркировочную табличку, закреплённую на корпусе ГПУ весов, и типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.

Комплектность

Весы платформенные МО                 1 шт.

Руководство по эксплуатации                1 экз.

Поверка

производится по ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания». (Приложение ДА. Методика поверки).

Основные средства поверки - гири эталонные класса M1 и М1-2 по ГОСТ OIML 111-1-2009. «Гири классов E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и M3. Метрологические и технические требования».

Сведения о методах измерений

изложены в руководстве по эксплуатации «Весы монорельсовые МО. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

1. ГОСТ OIML R 76-1-2011. «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»,

2. ГОСТ 8.021-2005. «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».

3. Техническая документация фирмы-изготовителя.

Рекомендации к применению

осуществление торговли.